振動篩是礦山機械設(shè)備中的常用設(shè)備，其振動的產(chǎn)生主要由激振器來實現(xiàn)，而激振器的使用工況條件惡劣，且承受著強烈的振動沖擊，故其軸承不可避免會出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響振動篩正常運行。

1、軸承選型要合理 

軸承的使用類型、ji限轉(zhuǎn)速、安裝配合尺寸、游隙、自潤滑性能等要求較高，普通軸承在惡劣工況下工作易損壞。如果設(shè)計初期對軸承選型不當(dāng)，軸承使用壽命就會較短。

解決方法:選用合適的振動篩軸承，振動篩常用的軸承有圓柱滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。

圓柱滾子軸承

圓柱滾子抗振耐高溫軸承可用于振動篩、振動磨、振動壓路機等振動機械。

既有雙列球面滾子軸承承載能力大，又有圓柱滾子軸承高ji限轉(zhuǎn)速的優(yōu)點。

調(diào)心滾子軸承

調(diào)心滾子軸承具有兩列滾子，主要承受徑一載荷，同時也能承受任一方向的軸向載荷。

有高的徑向載荷能力，特別適用于重載或振動載荷下工作，但不能承受純軸向載荷。

該類軸承外圈滾道是球面形，故其調(diào)心性能良好，可以補償同軸度誤差。

2、潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計要合理

目前國內(nèi)許多激振器軸承采用脂潤滑、迷宮密封結(jié)構(gòu)，密封間隙一般在1~2mm。

但在實際使用中，隨著激振器軸承溫度的升高，潤滑脂黏稠度逐漸降低，主軸高速旋轉(zhuǎn)，迷宮蓋內(nèi)潤滑脂從迷宮蓋處不斷泄漏，zui終導(dǎo)致軸承因缺少潤滑而損壞。

潤滑密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，軸承潤滑不充分，是導(dǎo)致軸承受熱產(chǎn)生變形，并燒損的主要原因。

解決方法:采用稀油潤滑方式，改善潤滑通道，改進密封結(jié)構(gòu)。

3、軸承與軸承座孔配合選擇要適當(dāng)

軸承與軸承座孔配合公差是設(shè)計時的重點。

若選擇較大過盈配合，會迫使軸承滾道形狀產(chǎn)生幾何變形，運轉(zhuǎn)時異常振動；

若選擇較大的間隙配合，會使軸承外圈在軸承座孔內(nèi)相對滑動，導(dǎo)致軸承急劇升溫而損壞。

解決方法:選擇合理的配合公差，軸承內(nèi)圈與軸配合采用較松的過渡配合或間隙配合公差，外圈與軸承座孔采用較緊過渡或稍小的過盈配合公差。

4、設(shè)計時需要考慮軸的伸縮量

激振器運行溫度一般在35-60℃，由于熱脹冷縮引起軸的伸縮量不可忽視。

解決方法：除了選擇合適的徑向游隙，還需要將浮動端軸承的配合，設(shè)計成過渡或間隙配合，以便使激振器軸在熱脹冷縮時可以相對于內(nèi)圈進行微量滑動，保證軸承的正常運轉(zhuǎn)。